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如下图，生产计划和排产管理的实施步骤包括：制定生产计划——生产计划工序排产——下放生产任务——领取生产工单——车间班组任务排产
1、制定生产计划
计划员根据销售订单、市场预测以及库存情况等因素，制定主生产计划（MPS），主生产计划需要确定整个计划的生产交付周期以及需要生产的成品及数量。这个计划是整个生产过程的起点，为后续的生产活动提供了方向。在制定MPS时，计划员会综合考虑生产能力、原材料供应、交货期等因素，确保计划的合理性和可行性。
之后再结合MRP（物料需求计划）运算以及产品BOM（物料清单）结构，计划员可以计算出具体需要生产的任务。MRP运算会根据MPS和BOM，计算出每个时间段内所需原材料、零部件等物料的数量和时间，从而确保生产活动不会因物料短缺而中断。
2、生产计划工序排产
工序排产是生产计划的具体实施环节。在这一阶段，生产管理部门会将生产计划中的每个产品按照其生产工艺流程进行分解，确定每个工序的具体生产时间和生产任务。
工艺流程分析是工序排产的基础，包括工序名称、工序编码、计划开始和完工日期，以及对应的生产班组和负责人。通过对产品的生产工艺流程进行分析，生产管理部门可以确定每个工序的生产要求和标准，以及各个工序之间的衔接和配合关系。
3、下发生产任务
当生产计划核对无误，确定生产后，在数据视图中，将计划单的状态由「待计划」修改为已计划。修改后，智能助手将自动下发生产任务至任务池，生产任务中记录了每个任务需要生产的产品、数量以及对应的班组等信息。
4、领取生产工单
班组长根据生产计划，在生产任务池中领取属于自己的生产任务并提交生产工单。
5、车间班组任务排产
在进行任务排产时，车间或班组长会首先对所有任务的优先级进行考量。优先级的确定通常基于多个因素，如交货期、订单的重要性、生产难度等。紧急且重要的任务会被赋予较高的优先级，以确保它们能够优先得到处理。
同时车间或班组长借助 甘特视图，可以清晰地看到各个任务的时间周期，包括任务的开始时间、结束时间、持续时间等。这使得他们能够快速了解任务的进度和剩余时间，从而做出更准确的排产决策。
在甘特视图中，任务通常以条形图的形式展示，条形图的长度表示任务的持续时间，位置则代表任务在时间轴上的位置。车间或班组长可以根据任务的优先级，通过拖拽条形图的方式，调整任务的时间安排。例如，他们可以将高优先级的任务放在时间轴的前端，以确保它们能够首先得到处理。
四、生产计划和排产管理的效果评估
通过生产监控看板和生产执行看板，企业能够实现对生产计划和排产管理的效果进行全面的评估。这两种看板作为生产管理的重要工具，不仅为管理人员提供了清晰、直观的生产现场信息，还可以精准监控生产计划和排产的执行情况。
1、生产执行看板
生产执行看板是指导生产现场作业人员按照生产计划进行作业的可视化工具。
生产执行看板明确显示了合格产品数量、合格品数量和计划目标完成进度等数据。通过对比实际生产进度与计划目标，作业人员可以清晰了解生产线的运行效率，评估生产计划和排产管理的效果。当实际进度滞后于计划目标时，作业人员可以及时调整生产计划，优化资源配置，确保生产任务能够按时完成。
2、生产监控看板
生产监控看板是一个实时显示生产现场各项指标的视觉化工具。它通过多种图表，直观地展示生产线的运行状态、生产进度、设备利用率、质量合格率等重要信息。生产监控看板的作用在于帮助生产管理人员快速了解生产现场的全局情况。
并且当生产线出现异常情况时，如设备故障、生产进度严重滞后等，生产监控看板会发出警报，提醒管理人员及时处理。及时发现问题并采取相应措施。
以上就是关于生产计划和排产管理的全部内容，希望对您有所帮助。返回搜狐，查看更多